1

Содержание
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Общая характеристика образовательной программы
Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника
Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы
4.1. Общие компетенции
4.2. Профессиональные компетенции
4.3. Личностные результаты
Раздел 5. Структура образовательной программы
5.1. Учебный план
5.2. Календарный учебный график
5.3. Рабочая программа воспитания
5.4. Календарный план воспитательной работы
Раздел 6. Условия реализации образовательной программы
6.1. Требования к материально-техническому обеспечению образовательной программы
6.2. Требования к учебно-методическому обеспечению образовательной программы.
6.3. Требования к организации воспитания обучающихся.
6.4. Требования к кадровым условиям реализации образовательной программы
6.5. Требования к финансовым условиям реализации образовательной программы
Раздел 7. Формирование оценочных средств для проведения государственной итоговой
аттестации
Раздел 8. Разработчики примерной основной образовательной программы
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Рабочие программы профессиональных модулей
Приложение 2. Рабочие программы учебных дисциплин
Приложение 3. КОС для проведения промежуточной аттестации
Приложение 4. Содержание ГИА
Приложение 5. Рабочая программа воспитания

2

1. Общие положения
1.1. Настоящая основная образовательная программа среднего профессионального
образования (далее – ПООП СПО)по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего
профессионального образования по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ,
утвержденного приказом Минпросвещения России от 13.07.2023 N 530 (далее – ФГОС СПО).
ПООП
определяет
рекомендованный
объем
и
содержание
среднего
профессионального образования по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ,
планируемые результаты освоения образовательной программы, примерные условия
образовательной деятельности.
ПООП разработана для реализации образовательной программы на базе среднего
общего образования.
Образовательная программа, реализуемая на базе основного общего образования,
разрабатывается образовательной организацией на основе требований федерального
государственного образовательного стандарта среднего общего образования и ФГОС СПО с
учетом получаемой профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ и настоящей ПООП СПО.
1.2. Нормативные основания для разработки ПООП:
Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. №273-ФЗ «Об образовании в Российской
Федерации»;

Приказ Минобрнауки России от 28 мая 2014 г. № 594 «Об утверждении
Порядка разработки примерных основных образовательных программ, проведения их
экспертизы и ведения реестра примерных основных образовательных программ»;

Приказ Минпросвещения России от 13.07.2023 N 530 «Об утверждении
федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального
образования по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ»;

Приказ Минобрнауки России от 14 июня 2013 г. № 464 «Об утверждении
Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным
программам среднего профессионального образования»;

Порядком
проведения
государственной
итоговой
аттестации
по
образовательным программам среднего профессионального образования, утвержденный
приказом Министерства просвещения Российской Федерации от 08.11.2021 № 800;

Приказ Минобрнауки России № 885, Минпросвещения России № 390 от
5 августа 2020 г. «О практической подготовке обучающихся» (вместе с «Положением о
практической подготовке обучающихся»;

Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от
14 сентября 2020 г. № 603н «Об утверждении профессионального стандарта Слесарьинструментальщик»;

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. №
755н «Об утверждении профессионального стандарта Слесарь-ремонтник промышленного
оборудования».
1.3. Перечень сокращений, используемых в тексте ПООП:
3

ФГОС СПО – Федеральный государственный образовательный стандарт среднего
профессионального образования;
ПООП – примерная основная образовательная программа;
МДК – междисциплинарный курс
ПМ – профессиональный модуль
ОК – общие компетенции;
ПК – профессиональные компетенции.
ЛР – личностные результаты
ГИА – государственная итоговая аттестация
Раздел 2. Общая характеристика
профессионального образования

образовательной

программы

среднего

Квалификации, присваиваемые выпускникам образовательной программы:
слесарь-инструментальщик<->слесарь механосборочных работ<->слесарь-ремонтник.
Получение среднего профессионального образования по профессии 15.01.35 Мастер
слесарных работ допускается только в профессиональной образовательной организации или
образовательной организации высшего образования.
Формы обучения: очная, очно-заочная.
Объем образовательной программы, реализуемой на базе среднего общего
образования: 1476 академических часов.
Срок получения образования по образовательной программе, реализуемой на базе
среднего общего образования: 10 месяцев.
Объем образовательной программы, реализуемой на базе основного общего
образования с одновременным получением среднего общего образования: 4428
академических часов
Сроки получения среднего профессионального образования по образовательной
программе, реализуемой на базе основного общего образования с одновременным
получением среднего общего образования -2 года 10 месяцев.

4

Раздел 3. Характеристика профессиональной деятельности выпускника
3.1. Область профессиональной деятельности выпускников: 40. Сквозные виды
профессиональной деятельности в промышленности.
3.2. Соответствие ПМ сочетанию квалификаций указанных во ФГОС СПО.
Наименование основных
видов деятельности
Слесарная
обработка
деталей,
изготовление,
сборка
и
ремонт
приспособлений, режущего и
измерительного инструмента
Сборка,
регулировка
и
испытание
сборочных
единиц, узлов и механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий машиностроения
Техническое обслуживание и
ремонт узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и
машин

Наименование
ПМ

Сочетание квалификаций
слесарь-инструментальщик
↔ слесарь механосборочных
работ ↔ слесарь-ремонтник

ПМ.
01
«Слесарная
обработка
деталей, Осваивается
изготовление,
сборка
и
ремонт
приспособлений,
режущего и измерительного
инструмента»
ПМ. 02 «Сборка, регулировка Осваивается
и
испытание сборочных
единиц, узлов и механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий машиностроения»
ПМ.
03
«Техническое Осваивается
обслуживание
и
ремонт
узлов
и
механизмов
оборудования, агрегатов и
машин»

5

Код
компетенц
ии

Раздел 4. Планируемые результаты освоения образовательной программы
4.1. Общие компетенции

Формулировка
компетенции

Умения, знания

ОК 01

Выбирать
способы
решения задач
профессиональн
ой
деятельности,
применительно
к различным
контекстам

ОК 02

Осуществлять
поиск, анализ и
интерпретацию
информации,
необходимой
для выполнения
задач
профессиональн
ой деятельности

ОК 03

Планировать и
реализовывать
собственное
профессиональн
ое и личностное
развитие.

ОК 04

Работать
коллективе
команде,

Умения: распознавать задачу и/или проблему в
профессиональном и/или социальном контексте;
анализировать задачу и/или проблему и выделять её составные
части; определять этапы решения задачи; выявлять и
эффективно искать информацию, необходимую для решения
задачи и/или проблемы;
составить план действия; определить необходимые ресурсы;
владеть актуальными методами работы в профессиональной и
смежных сферах; реализовать составленный план; оценивать
результат и последствия своих действий (самостоятельно или
с помощью наставника)
Знания: актуальный профессиональный и социальный
контекст, в котором приходится работать и жить; основные
источники информации и ресурсы для решения задач и
проблем в профессиональном и/или социальном контексте.
алгоритмы выполнения работ в профессиональной и смежных
областях; методы работы в профессиональной и смежных
сферах; структуру плана для решения задач; порядок оценки
результатов решения задач профессиональной деятельности.
Умения: определять задачи для поиска информации;
определять необходимые источники информации;
планировать процесс поиска; структурировать получаемую
информацию; выделять наиболее значимое в перечне
информации; оценивать практическую значимость
результатов поиска; оформлять результаты поиска
Знания: номенклатура информационных источников,
применяемых в профессиональной деятельности; приемы
структурирования информации; формат оформления
результатов поиска информации
Умения: определять актуальность нормативно-правовой
документации в профессиональной деятельности; применять
современную научную профессиональную терминологию;
определять и выстраивать траектории профессионального
развития и самообразования
Знания: содержание актуальной нормативно-правовой
документации; современная научная и профессиональная
терминология; возможные траектории профессионального
развития и самообразования
Умения: организовывать работу коллектива и команды;
взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами в
ходе профессиональной деятельности.

в
и

6

ОК 05

ОК 06

ОК 07

эффективно
взаимодействов
ать с коллегами,
руководством,
клиентами.
Осуществлять
устную
и
письменную
коммуникацию
на
государственно
м
языке
Российской
Федерации
с
учетом
особенностей
социального и
культурного
контекста.
Проявлять
гражданскопатриотическую
позицию,
демонстрироват
ь
осознанное
поведение
на
основе
традиционных
общечеловеческ
их ценностей,
применять
стандарты
антикоррупцио
нного
поведения
Содействовать
сохранению
окружающей
среды,
ресурсосбереже
нию,
эффективно
действовать в
чрезвычайных
ситуациях.

Знания: психологические основы деятельности коллектива,
психологические особенности личности; основы проектной
деятельности
Умения: грамотно излагать свои мысли и оформлять
документы по профессиональной тематике на
государственном языке, проявлять толерантность в рабочем
коллективе
Знания: особенности социального и культурного контекста;
правила оформления документов и построения устных
сообщений.

Умения: описывать значимость своей профессии; применять
стандарты антикоррупционного поведения
Знания: сущность гражданско-патриотической позиции,
общечеловеческих ценностей; значимость профессиональной
деятельности по профессии; стандарты антикоррупционного
поведения и последствия его нарушения

Умения: соблюдать нормы экологической безопасности;
определять направления ресурсосбережения в рамках
профессиональной деятельности по профессии.
Знания: правила экологической безопасности при ведении
профессиональной деятельности; основные ресурсы,
задействованные в профессиональной деятельности; пути
обеспечения ресурсосбережения.

7

ОК 08

ОК 09

ОК 10

ОК 11

Использовать
средства
физической
культуры
для
сохранения
и
укрепления
здоровья
в
процессе
профессиональн
ой деятельности
и поддержания
необходимого
уровня
физической
подготовленнос
ти.
Использовать
информационн
ые технологии в
профессиональн
ой деятельности

Умения: использовать физкультурно-оздоровительную
деятельность для укрепления здоровья, достижения
жизненных и профессиональных целей; применять
рациональные приемы двигательных функций в
профессиональной деятельности; пользоваться средствами
профилактики перенапряжения характерными для данной
профессии.
Знания: роль физической культуры в общекультурном,
профессиональном и социальном развитии человека; основы
здорового образа жизни; условия профессиональной
деятельности и зоны риска физического здоровья для
профессии; средства профилактики перенапряжения.

Умения: применять средства информационных технологий
для решения профессиональных задач; использовать
современное программное обеспечение
Знания: современные средства и устройства информатизации;
порядок их применения и программное обеспечение в
профессиональной деятельности.

Пользоваться
профессиональн
ой
документацией
на
государственно
м
и
иностранном
языках.

Умения: понимать общий смысл четко произнесенных
высказываний на известные темы (профессиональные и
бытовые), понимать тексты на базовые профессиональные
темы; участвовать в диалогах на знакомые общие и
профессиональные темы; строить простые высказывания о
себе и о своей профессиональной деятельности; кратко
обосновывать и объяснить свои действия (текущие и
планируемые); писать простые связные сообщения на
знакомые или интересующие профессиональные темы
Знания: правила построения простых и сложных
предложений на профессиональные темы; основные
общеупотребительные глаголы (бытовая и профессиональная
лексика); лексический минимум, относящийся к описанию
предметов, средств и процессов профессиональной
деятельности; особенности произношения; правила чтения
текстов профессиональной направленности
Использовать
Умения: выявлять достоинства и недостатки коммерческой
знания
по идеи; презентовать идеи открытия собственного дела в
финансовой
профессиональной деятельности; оформлять бизнес-план;
грамотности,
рассчитывать размеры выплат по процентным ставкам
планировать
кредитования; определять инвестиционную
предпринимате привлекательность коммерческих идей в рамках
льскую
профессиональной деятельности; презентовать бизнес-идею;
деятельность в определять источники финансирования;

8

профессиональн Знание: основы предпринимательской деятельности; основы
ой сфере
финансовой грамотности; правила разработки бизнес-планов;
порядок выстраивания презентации; кредитные банковские
продукты

9

4.2. Профессиональные компетенции
Основные виды
Деятельности

Код и наименование
компетенции
Слесарная
ПК 1.1
обработка
Выполнять
деталей,
подготовку
изготовление,
рабочего места,
сборка и ремонт заготовок,
приспособлений, инструментов,
режущего
и приспособлений
измерительного
для изготовления
инструмента
режущего
и
измерительного
инструмента
в
соответствии
с
производственны
м заданием с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности,
правилами
организации
рабочего места

Показатели освоения компетенций
Практический опыт:
Организации рабочего места в соответствии с производственным/техническим заданием
Выбора и подготовки рабочего инструмента, приспособлений, заготовок в соответствии с
требованиями технологического процесса
Предупреждения причин травматизма на рабочем месте
Оказание первой помощи при возможных травмах на рабочем месте
Умения:
Организовывать рабочее место слесаря инструментальщика в соответствии с выполняемым видом
работ (слесарная и механическая обработка, пригоночные слесарные операции, сборка и
регулировка)
Использовать техническую документацию и рабочие инструкции для оптимальной организации
рабочего места
Нести персональную ответственность за организацию рабочего места
Выбирать рабочий инструмент, приспособления, заготовки для изготовления режущего и
измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием и технической
документацией
Подготавливать рабочий инструмент, приспособления, заготовки для изготовления режущего и
измерительного инструмента в соответствии с инструкциями по эксплуатации, технической
документацией и производственным заданием
Соблюдать требования инструкций о мерах пожарной безопасности, электробезопасности,
экологической безопасности
Соблюдать требования к эксплуатации инструментов, приспособлений, оборудования
Использовать по назначению средства индивидуальной защиты
Выявлять имеющиеся повреждения корпуса и/или изоляции соединительных проводов у
электрифицированного инструмента и оборудования
Предупреждать угрозу пожара (возгорания, задымления)
Оказывать первую помощь при поражении электрическим током
10

Оказывать первую помощь пострадавшим при различных производственных травмах
Тушить пожар имеющимися первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией
по пожарной безопасности
Знания:
Типовые проекты рабочего места слесаря-инструментальщика, основанные на принципах научной
организации труда
Организация рабочего пространства в соответствии с выполняемой работой
Особенности организации рабочего места при выполнении слесарных работ: устройство слесарных
верстаков, рациональное распределение рабочих и контрольно-измерительных инструментов,
деталей на рабочем месте
Техническая документация и инструкции на производство слесарных работ
Правила и требования содержания рабочего места в чистоте и порядке
Назначение, устройство, правила применения рабочих слесарных инструментов
Назначение, устройство, правила применения и хранения измерительных инструментов,
обеспечивающие сохранность инструментов и их точность.
Правила хранения режущих инструментов с мелкими зубьями, обеспечивающие увеличение сроков
службы
Основные положения по охране труда
Причины травматизма на рабочем месте и меры по их предотвращению
Организация работ по предотвращению производственных травм на рабочем месте, участке,
производстве.
Мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при слесарной обработке деталей,
изготовлении, сборке и ремонте приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Требования к спецодежде, индивидуальным средствам защиты слесаря
Правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте
Общие требования безопасности на рабочем месте слесаря
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве
Электробезопасность: поражение электрическим током. Правила оказания пострадавшему первой
(доврачебной) помощи при поражении электрическим током
Пожарная безопасность: меры предупреждения пожаров. Оказание первой помощи при ожогах,
отравлении угарным газом
Средства и методы оказания доврачебной помощи при всех видах несчастных случаев
11

ПК 1.2
Выполнять
слесарную
и
механическую
обработку деталей
приспособлений,
режущего
и
измерительного
инструмента
в
соответствии
с
производственны
м заданием с
соблюдением
требований
охраны труда

Практический опыт:
Выполнения слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного
инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда
Выполнения механической обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного
инструмента в соответствии с производственным заданием с соблюдением требований охраны труда
Умения:
Организовывать рабочее место и обеспечивать безопасность выполнения слесарной и механической
обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Производить расчеты и выполнять геометрические построения
Выполнять слесарную обработку деталей: разметку, рубку правку и гибку металлов, резку металлов,
опиливание, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы,
клепку, пайку с применением универсальной оснастки
Использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации
Проектировать и разрабатывать модели деталей
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
для выполнения производственного задания
Изготовлять термически не обработанные шаблоны, лекала и скобы
Разрабатывать детали при помощи CAD-программ
Производить слесарные операции по 12–14 квалитетам с применением специальных
приспособлений
Выполнять механическую обработку металлов на металлорежущих станках: точение, фрезерование,
сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание
Изготавливать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного
очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, разверстки разжимные, штангенциркули, штампы,
кондукторы и шаблоны) с применением универсальной оснастки требующих обработки по 8 - 11
квалитетам на специализированных станках
Изготавливать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и
длительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы измерительные приспособления, шаблоны)
с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 7-10 квалитетам на
специализированных станках
Знания:
12

Требования техники безопасности при слесарной и механической обработке деталей
Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных
инструментов и приспособлений
Способы проектирования и разработки модели деталей
Технология разработки детали при помощи CAD-программ
Условные обозначения на чертежах
Рабочие машиностроительные чертежи и эскизы деталей
Сборочный чертеж и схемы
Правила построения технических чертежей
Деталирование чертежей
Приёмы разметки и вычерчивания сложных фигур
Виды расчётов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного
инструмента, деталей и узлов
Элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения
Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах
Система допусков и посадок
Свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
Влияние температуры детали на точность измерения
Способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей
Способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей
Способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов
Способы получения зеркальной поверхности
Виды деформации, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке,
способы их предотвращения и устранения
Конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и
приспособлений
Устройство и применение металлообрабатывающих станков различных типов
Правила эксплуатации станочного оборудования и уход за ним
Станочные приспособления и оснастка
Правила технической эксплуатации электроустановок
Технология выполнения механической обработки металлов на металлорежущих станках
Выполнение слесарных операций по 12–14 квалитетам с применением специальных приспособлений
Технология изготовления инструментов и приспособлений различной сложности прямолинейного и
13

ПК 1.3
Выполнять
пригоночные
слесарные
операции
при
изготовлении
деталей
приспособлений,
режущего
и
измерительного
инструмента
в
соответствии
с
производственны
м заданием с
соблюдением
требований
охраны труда

фигурного очертания с применением универсальной оснастки требующих обработки по 8 - 11
квалитетам на специализированных станках
Технология изготовления крупных сложных и точных инструментов и приспособлений с большим
числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 7-10 квалитетам на
специализированных станках
Практический опыт:
Выполнения пригоночных слесарных операций при изготовлении деталей приспособлений,
режущего и измерительного инструмента ручным электрифицированным инструментом
Выполнения пригоночных слесарных операций при изготовлении деталей приспособлений,
режущего и измерительного инструмента на металлорежущих станках.
Умения:
Организовывать рабочее место и обеспечивать безопасность выполнения пригоночных работ
Выполнять пригоночные операции: распиливание, припасовка, притирка, доводка, шабрение
ручным электрифицированным инструментом, пневматическим инструментом
Изготавливать детали с фигурными очертаниями
Обрабатывать детали приспособлений, режущего и измерительного инструмента до получения
зеркальной поверхности
Использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
Применять сложные специальные и универсальные инструменты и приспособления
Выполнять пригоночные операции на металлорежущих станках
Выбирать, дозировать и применять естественные и искусственные абразивные материалы в
соответствии с назначением
Обрабатывать на станках детали приспособлений, режущего и измерительного инструмента до
получения зеркальной поверхности
Обеспечивать безопасность выполнения пригоночных слесарных операций при изготовлении
деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента на металлорежущих станках
Знания:
Область применения пригоночных операций: распиливание, припасовка, притирка, доводка,
шабрение
14

ПК 1.4

Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения пригоночных работ
Инструменты, применяемые при выполнении пригоночных слесарных операций: поверочные
линейки, угольники, штангенциркули и кронциркули, напильники
Ручной электрифицированный инструмент, пневматический инструмент: назначение, устройство,
правила применения
Естественные и искусственные абразивные материалы: порошки, абразивные пасты, смазочноохлаждающие жидкости – состав, назначение и свойства
Абразивы для притирки твердых сплавов: алмаз, карбид бора, карбид кремния и др. материалы
Выбор и дозировка абразивных материалов
Методы припасовки шаблонов с полукруглыми наружным и внутренним контурами
Методы припасовки косоугольных вкладышей в проймы типа «ласточкин хвост»
Методы припасовки шаблона к контршаблону
Методы одновременной притирки нескольких деталей
Методы притирки конических поверхностей
Методы притирки наружной и внутренней резьбы
Методы доводки при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного
инструмента
Инструменты, приспособления, материалы, применяемые при слесарной операции – доводка
Инструменты, приспособления, материалы, применяемые при слесарной операции – шабрение
Методы шабрения при изготовлении деталей приспособлений, режущего и измерительного
инструмента
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при
термической обработке
Механизация притирочных и доводочных работ
Ручное механизированное оборудование. Стационарное оборудование
Притирочные и металлорежущие станки: виды, назначение, устройство, уровень автоматизации,
правила эксплуатации
Методы выполнения механизированной притирки
Выполнение притирочных работ на металлорежущих станка
Механизированные инструменты и приспособления для шабрения
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при
термической обработке
Практический опыт:
15

Выполнять сборку
и
регулировку
приспособлений,
режущего
и
измерительного
инструмента
в
соответствии
с
техническим
заданием
с
соблюдением
требований
охраны труда.

Выполнения сборки и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента в
соответствии с техническим заданием с соблюдением требований охраны труда
Контроля, выявления и устранения неисправности при сборке и регулировке приспособлений,
режущего и измерительного инструмента
Ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Умения:
Организовывать рабочее место и обеспечивать безопасность выполнения сборки и регулировки
приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Регулировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления
Собирать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной
технической оснастки и шаблонов (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы)
Использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
Контролировать качество выполняемых работ с применением специального измерительного
инструмента в условиях эксплуатации
Выявлять неисправности при сборке и регулировке приспособлений, режущего и измерительного
инструмента
Устранять неисправности при сборке и регулировке приспособлений, режущего и измерительного
инструмента
Ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного
очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, разверстки разжимные, штангенциркули, штампы,
кондукторы и шаблоны)
Ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные
штампы, пуансоны, кондукторы)
Ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и
длительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы измерительные приспособления, шаблоны)
Знания:
Организация рабочего места при выполнении сборки и регулировки приспособлений, режущего и
измерительного инструмент
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электрифицированным
16

Сборка,
регулировка и
испытание
сборочных
единиц, узлов и
механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической

ПК 2.1
Подготавливать
оборудование,
инструменты,
рабочее место для
сборки и смазки
узлов
и
механизмов
средней
и
высокой
категории
сложности,

инструментом, оборудованием, приспособлениями
Технологии и методы сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Методы регулировки крупных сложных и точных инструменты и приспособления
Сборка сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной
технической оснастки и шаблонов (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы)
Использование конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации
Измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических
размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации:
назначение, устройство, правила применения
Методы контроля качества выполняемых работ с применением специального измерительного
инструмента в условиях эксплуатации
Методы и способы выявления и устранения неисправностей при сборке и регулировке
приспособлений, режущего и измерительного инструмента
Методы и способы ремонта инструмента и приспособлений различной сложности прямолинейного и
фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, разверстки разжимные, штангенциркули,
штампы, кондукторы и шаблоны)
Методы и способы ремонта точных и сложных инструментов и приспособлений (копиры, вырезные
и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы)
Методы и способы ремонта крупных сложных и точных инструментов и приспособлений
(специальные и длительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы измерительные
приспособления, шаблоны)
Практический опыт:
Организации подготовки оборудования и проверки на исправность инструментов, рабочего места в
соответствии с техническим заданием
Перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных
механизмов
Обеспечения безопасной организации труда при выполнении механосборочных работ
Умения:
Осуществлять подготовку рабочего места для сборки, испытания и регулировки узлов и механизмов
средней и высокой категории сложности
Планировать работы в соответствии с данными технологических карт
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию и выбирать необходимый
инструмент, оборудование
17

частей изделий механической,
машиностроения гидравлической,
пневматической
частей
изделий
машиностроения
в соответствии с
техническим
заданием
с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности,
правилами
организации
рабочего места

Подбирать необходимые материалы (заготовки), для выполнения сменного задания
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и
механизмов механической части оборудования
Выполнять обмеры и сортировку деталей на соответствие параметрам для селективной сборки
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам
готового изделия в соответствии с требованиями технологической карты
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней и высокой категории
сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
Осуществлять подготовку типового измерительного инструмента, типовых приспособлений,
оснастки и оборудования
Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
Осуществлять подготовку универсального,
специального и высокоточного измерительного
инструмента специализированных и высокопроизводительных приспособлений оснастки и
оборудования
Проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и
соответствие техническим условиям
Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола
Выполнять подъем и перемещение грузов
Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма)
Определять схемы строповки
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и
размерами перемещаемого груза
Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами
строповки.
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного
грузозахватного приспособления (расстроповки)
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и
промышленной безопасности
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных
18

производственных факторов
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
Обеспечивать безопасность выполнения работ в процессе сборочных и регулировочных работ
Оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему
Знания:
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ
Правила проведения подготовительных работ по организации сборки, испытания и регулировки
узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Технические условия на собираемые узлы и механизмы
Наименование и назначение рабочего инструмента
Способы заправки рабочего инструмента
Правила заточки и доводки слесарного инструмента
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и
пневмоинструмента
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных
приборов
Признаки неисправности инструментов, оборудования, станков, устранение неисправностей
Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
Правила построения сборочных чертежей
Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
Правила проверки оборудования
Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая
система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и
схем
Правила строповки, подъема, перемещения грузов
Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами,
предохранительным поясам, мостиками
Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов;
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары
19

Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочноразгрузочных работ
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами
Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру
груза
Способы визуального определения массы груза
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами
грузоподъемных механизмов (машинистами кранов)
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при
выполнении сборочных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ
Правила производственной санитарии
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного
проведения сборочных работ
Назначение и правила размещения знаков безопасности
Противопожарные меры безопасности
Правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травматизме, отравлении,
внезапном заболевании
Способы и приемы безопасного выполнения работ
Правила охраны окружающей среды при выполнении работ
Действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций
Порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным
последствиям
Порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы
ПК 2.2
Практический опыт:
Выполнять
Выполнения сборочных работ деталей, узлов и механизмов в соответствии с технической
сборку, подгонку, документацией
соединение,
Выполнения регулировочных работ собираемых узлов и механизмов
смазку
и Умения:
крепление узлов и Читать, анализировать и применять схемы, чертежи, спецификации и карты технологического
механизмов
процесса сборки
20

машин,
оборудования,
агрегатов
помощью ручного
и
механизированног
о
слесарносборочного
инструмента
в
соответствии
с
производственны
м заданием с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности

Выполнять слесарную обработку и подгонку деталей
Выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов
Определять порядок сборки узлов средней и высокой категории сложности по сборочному чертежу
и в соответствии с технологической картой сборки
Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах
Выполнять пайку различными припоями
Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку
Выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных
спецпродуктов
Определять последовательность собственных действий по использованию технологической картой
способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней и высокой категории
сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в соответствии с требованиями
технологической карты
Наполнять смазкой узлы и внутренние полости деталей
Осуществлять смазку узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей
изделий машиностроения
Выполнять сборку деталей узлов и механизмов с применением специальных приспособлений и
сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой
квалификации
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней и высокой
категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и
механизмов средней и высокой категории сложности в соответствии с требованиями
технологической карты
Выполнять регулировку узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и
цепях и выбирать способ регулировки
Выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей простой и сложной
конфигурации на специальных балансировочных станках
Выполнять настройку узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и
21

соединениях, разновысотности сборочных единиц
Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими
условиями боковых и радиальных зазоров
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
Знания:
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт
технологического процесса
Условные обозначения на чертежах, в т.ч. в кинематических, гидравлических, пневматических
схемах
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
Правила выполнения слесарной обработки и подгонки деталей
Способы термообработки и доводки деталей
Способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при
термической обработке и сварке
Меры предупреждения деформаций деталей
Причины появления коррозии и способы борьбы с ней
Принципы организации и виды сборочного производства
Приемы сборки, смазки и регулировки машин и режимы испытаний
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений,
заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической
передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи) и др.
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков,
приборов, агрегатов и машин
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их
сборку
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Назначение смазочных средств и способы их применения
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
22

Требования к рабочей жидкости гидросистем
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмо систем и способы
герметизации
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и
пневматической систем
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Порядок статической и динамической балансировки узлов машин и деталей
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
Параметры качества регулировочных работ
Нормы балансировки согласно технической документации
ПК 2.3
Практический опыт:
Выполнять
Выполнения регулировочных работ в процессе испытания
испытание
Выполнения испытаний сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
собираемых или средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей
собранных узлов изделий машиностроения, регулировке и балансировке
и агрегатов на Умения:
специальных
Определять необходимость в регулировке узлов и механизмов средней и высокой категории
стендах
сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и узлов, и механизмов
средней и высокой категории сложности
Регулировать узлы и механизмы средней сложности и высокой категории сложности
Выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу
машин ОТК
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Испытывать узлы и механизмы средней сложности и высокой категории сложности
Испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум
Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического
давления
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать
необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых
23

ПК 2.4
Выполнять
выявление
устранение
дефектов
собранных
и агрегатов

параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и
испытуемые машины
Знания:
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и
пневматической систем
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Приемы регулировки машин и режимы испытаний
Технические условия на регулировку и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их
эксплуатационные данные
Параметры качества регулировочных работ
Нормы балансировки согласно технической документации
Технические условия на установку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов
и их эксплуатационные данные
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения
пневмо- и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием
высокого давления
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
Виды и назначение испытательных приспособлений
Технические условия на испытания и сдачу собранных узлов
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Практический опыт:
Выявления дефектов собранных узлов и агрегатов
и Устранения дефектов собранных узлов и агрегатов
Умения:
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством
узлов использования оптических приборов
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической
документации
24

Выявлять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов
Выявлять несоответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
Использовать универсальные средства технических измерений для контроля и выявления дефектов
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе контроля
Выбирать способы компенсации выявленных отклонений
Выбирать способ устранения дефектов сборки
Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов выбранным
способом в соответствии с требованиями технологической документации
Использовать универсальные средства технических измерений для устранения дефектов собранных
узлов и агрегатов
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе устранения дефектов
Знания:
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт
технологического процесса
Условные обозначения на чертежах, в т.ч. в кинематических, гидравлических, пневматических
схемах
Дефекты при сборке неподвижных соединений: классификация, способы устранения
Дефекты при сборке резьбовых соединений: классификация, способы устранения
Дефекты при сборке механизмов преобразования движения: классификация, способы устранения
Способы устранения дефектов сборки
Способы компенсации выявленных отклонений
Нормы и требования к работоспособности собранных узлов и агрегатов
Параметры качества сборочных и регулировочных работ
Дефекты, выявляемые при сборке и испытании узлов и механизмов
Универсальные средства технических измерений для устранения дефектов собранных узлов и
агрегатов
Методы оценки качества
ПК 3.1
Техническое
Практический опыт:
Организации рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной,
обслуживание и Подготавливать
место, промышленной и экологической безопасности, в соответствии с выполняемыми
ремонтными
ремонт узлов и рабочее
инструменты
и работами
механизмов
приспособления
Выбора и подготовки рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии с
оборудования,
ремонтных ремонтируемыми узлами и механизмами оборудования, агрегатами и машинами
агрегатов
и для
25

машин

работ
в
соответствии
с
техническим
заданием
с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности,
правилами
организации
рабочего места

Предупреждения причин травматизма и оказание первой помощи при возможных травмах на
рабочем месте
Умения:
Организовывать рабочее место слесаря-ремонтника в соответствии с выполняемым видом работ
(техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин)
Использовать техническую документацию и рабочие инструкции для оптимальной организации
рабочего места
Подготавливать рабочий инструмент, приспособления, оборудование в соответствии с технической
документацией и производственным заданием на выполнение ремонтных работ
Соблюдать требования к эксплуатации инструментов, приспособлений, оборудования
Соблюдать требования инструкций о мерах пожарной безопасности, электробезопасности,
экологической безопасности
Использовать по назначению средства индивидуальной защиты
Предупреждать угрозу пожара (возгорания, задымления)
Оказывать первую помощь при поражении электрическим током
Оказывать первую помощь пострадавшим при возгорании, задымлении и других возможных
травмах на рабочем месте
Знания:
Система мероприятий по созданию на рабочем месте оптимальных валеологических и
высокопроизводительных условий
Рациональная организация рабочего места: инструменты, приспособления и оборудование,
грузоподъемные механизмы, техническая документация, инструкции, график маршрутного осмотра
и обслуживания, сменное задание, схемы смазки оборудования, технические паспорта
обслуживаемого оборудования, журнал учета неисправностей и простоя оборудования места
хранения, освещение
Зона обслуживания стенда и/или верстака
Правила и требования содержания рабочего места в чистоте и порядке
Перечень рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, оборудования на
выполнение ремонтных работ
Выбор и применение рабочего инструмента, приспособлений, оборудования в соответствии с
технической документацией и производственным заданием на выполнение ремонтных работ
Эксплуатационные требования и правила при применении инструментов, приспособлений,
оборудования в ремонтных работах
26

ПК 3.2
Выполнять
ремонт узлов и
механизмов
оборудования,
агрегатов
и
машин
с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности.

Мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ
Требования к спецодежде, индивидуальным средствам защиты слесаря
Правила личной и производственной гигиены: режим труда и отдыха на рабочем месте
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Опасные и вредные факторы на производстве
Причины травматизма на рабочем месте и меры по их предотвращению.
Электробезопасность: поражение электрическим током. Правила оказания пострадавшему первой
(доврачебной) помощи при поражении электрическим током
Пожарная безопасность: меры предупреждения пожаров. Оказание первой помощи при ожогах,
отравлении угарным газом
Средства оказания доврачебной помощи при всех видах несчастных случаев
Практический опыт:
Выполнения монтажа и демонтажа узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной
сложности
Выполнения слесарной обработки простых деталей, деталей средней сложности и сложных деталей
Выполнения механической обработки деталей средней сложности и сложных деталей и узлов
Ремонта типовых деталей и механизмов промышленного оборудования, основных металлорежущих
станков
Испытания оборудования по окончанию ремонтных работ
Умения:
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения
Определять техническое состояние простых узлов и механизмов
Выполнять подготовку сборочных единиц к сборке
Производить сборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
Производить разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией
Выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от
обрабатываемого материала
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
Изготавливать приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов
Контролировать качество выполняемых монтажных работ
Обеспечивать качество сборки точностью зазоров и натягов, пространственным положением
27

деталей в соединении
Выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей средней
сложности и сложных деталей
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательности
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование,
развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью
контрольно-измерительных инструментов
Выполнять слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда
Проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям
технической документации (технологической карты)
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов
Устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой
Управлять обдирочным станком
Управлять настольно-сверлильным станком
Управлять заточным станком
Выполнять работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением
требований охраны труда
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом
Ремонтировать резьбовые соединения
Ремонтировать штифтовые и клиновые соединения
Ремонтировать паяные и сварные соединения
Ремонтировать шпоночные и шлицевые соединения
Ремонтировать трубопроводы
Ремонтировать гладкий и эксцентриковый валы
Ремонтировать шпиндели
Ремонтировать соединительные муфты
Ремонтировать подшипники
Ремонтировать сборочные узлы с подшипниками качения
Ремонтировать шкивы и передачи
28

Ремонтировать ременные передачи, цепные передачи, детали зубчатых передач
Ремонтировать детали механизма винт-гайка
Ремонтировать детали поршневого и кривошипно-шатунного механизма и кулисного механизма
Ремонтировать токарно-винторезный станок
Ремонтировать фрезерный станок
Ремонтировать сверлильный станок
Ремонтировать шлифовальный станок
Ремонтировать узлы и детали гидравлических систем
Подготавливать, сдавать и принимать оборудование после ремонта
Проводить испытания узлов и механизмов после сборки и ремонта
Проводить испытания на холостом ходу (для машин, механизмов и аппаратов с приводом)
Проводить испытания оборудования в производственных условиях под нагрузкой
Проводить испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку машин
Устранять мелкие дефекты, обнаруженные в процессе приемки
Оформлять документацию и отметки о проведенном ремонте
Знания:
Требования к планировке и оснащению рабочего места
Правила чтения чертежей и эскизов
Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
Методы диагностики технического состояния узлов и механизмов
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ
Технологические схемы сборки
Узловая сборка (сборочных единиц) и общая сборка
Параллельная сборка групп и подгрупп
Сборка агрегата/оборудования из предварительно собранных сборочных единиц. Схемы сборки
Требования технической документации на узлы и механизмы
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и
контрольно-измерительных инструментов
Методы и способы контроля качества разборки и сборки
Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и
29

устранения
Требования охраны труда при выполнении монтажных (сборка, разборка) работ
Требования охраны труда при слесарных работах
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы
предупреждения
Способы размерной обработки деталей
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
Правила и последовательность проведения измерений
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов
базирования заготовок
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по
квалитетам
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и
заточных станках
Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений,
измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на
обдирочных, настольно- сверлильных и заточных станках
Требования охраны труда при выполнении работ на обдирочных, настольно-сверлильных и
заточных станках
Технологические требования к резьбовым соединениям, типичные дефекты, способы ремонта
Технологические требования к штифтовым и клиновым соединениям: возможные дефекты, способы
ремонта
Технологические требования к паяным и сварным соединениям: возможные дефекты, способы
ремонта
Технологические требования к шпоночным и шлицевым соединениям: основные дефекты и способы
ремонта
Эксплуатационные и технологические требования к трубопроводам и их соединениям: основные
дефекты, способы их выявления и устранения
Способы, позволяющие удалить следы коррозии перед восстановлением детали, выбор способа
очистки деталей машин от нагара.
30

ПК 3.3
Осуществлять
техническое
обслуживание

Эксплуатационные и технологические требования к шпинделям: способы ремонта шпинделя
механической обработкой
Эксплуатационные и технологические требования к подшипникам скольжения и качения:
конструкция подшипников скольжения (неразъемные и разъемные), способы ремонта сборочных
узлов с подшипниками качения
Эксплуатационные и технологические требования к валам и осям: выбор способа ремонта
изношенных шеек валов и осей, технологический процесс ремонта изношенных ходовых винтов,
центровых отверстий вала
Технология ремонта токарно-винторезного станка: ремонт направляющих станины, направляющих
суппорта, установка ходового вала и винта, ремонт корпуса передней задней и бабки, бабки, сборка
узлов передней бабки
Технология ремонта фрезерного станка: ремонт направляющих станины, консоли, стола, каретки,
клиньев
Технология ремонта сверлильного станка: ремонт колонны стола, фундаментной плиты, траверсы
корпуса шпиндельной бабки
Технология ремонта шлифовальный станок: ремонт направляющих станины, передней и задней
бабки, шлифовальной бабки, стола, гидроцилиндра
Технология ремонта узлов и деталей гидравлических систем: дефекты гидроприводов и способы их
устранения, ремонт пластинчатых насосов, ремонт гидродвигателей, ремонт гидроцилиндра
Общие требования к подготовке, сдаче и приемке оборудования после ремонта
Способы испытания узлов и механизмов после сборки и ремонта
Испытания на холостом ходу (для машин, механизмов и аппаратов с приводом)
Испытания оборудования в производственных условиях под нагрузкой
Правила испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку машин
Последовательность приемки оборудования: внешний осмотр, проверка качества сборки и
комплектности оборудования, испытание на плотность и прочность, проверка органов и систем
управления, соответствия оборудования требованиям охраны труда
Устранение мелких дефектов, обнаруженных в процессе приемки
Оформление документации и отметок о проведенном ремонте
Практический опыт:
Выполнения профилактического обслуживания простых механизмов
Выполнения технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней
сложности
31

узлов
и
механизмов
отремонтированн
ого оборудования,
агрегатов
и
машин

Выполнения технического обслуживания сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин
Выполнение технического обслуживания металлорежущих станков
Умения:
Планировать и оснащать рабочее место при профилактическом и техническом обслуживании
механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной сложности
Оснащать
временное
рабочее
место
необходимым
инструментом,
оборудованием,
приспособлениями в зависимости от станка
Планировать и оснащать рабочее место обслуживания простых механизмов
Выполнять чтение технической документации общего и специализированного назначения
Определять техническое состояние простых узлов и механизмов
Выполнять смазку, пополнение и замену смазки
Выполнять промывку деталей простых механизмов
Выполнять подтяжку крепежа деталей простых механизмов
Выполнять замену деталей простых механизмов
Осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований
охраны труда
Использовать техническую документацию при выполнении технического обслуживания
Применять универсальные приспособления, рабочий, контрольно-измерительный инструмент и
приспособления
Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины средней сложности
Выполнять в технологической последовательности операции при диагностике и контроле
технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Проводить диагностику рабочих характеристик
Выполнять смазочные, крепежные и регулировочные работы
Проводить диагностику технического состояния сложных деталей, узлов и механизмов,
оборудования, агрегатов и машин
Выполнять подгоночные и регулировочные операции для сложных деталей, узлов и механизмов,
оборудования, агрегатов и машин
Разбирать, собирать и заменять сложные детали, узлы и механизмы
Устанавливать сложные детали, узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины на различной
высоте
Выполнять визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной
32

высоте
Проводить наружный визуальный осмотр, частичную разборку, замену смазки, проверку
технологической и геометрической точности, регулировку металлорежущих станков
Проводить мероприятия по поддержанию станков в работоспособном состоянии
Контролировать качество выполненной работы, выявлять и исправлять дефекты при техническом
обслуживании металлорежущих станков
Знания:
Требования к планировке и оснащению рабочего места при профилактическом обслуживания
простых механизмов и техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин
средней сложности
Методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
Устройство и работа регулируемого механизма
Основные технические данные и характеристики регулируемого механизма
Технологическая последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов
Способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого
механизма
Техническая документация общего и специализированного назначения при выполнении
технического обслуживания
Универсальные
приспособления,
рабочий,
контрольно-измерительный
инструмент
и
приспособления для выполнения технического обслуживания механизмов, оборудования, агрегатов
и машин различной сложности
Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин.
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Визуальный контроль изношенности механизмов. Отключение и обесточивание механизмов,
оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле
технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Методы
проведения диагностики рабочих характеристик
Технологическая последовательность операций и способы выполнения смазочных, крепежных и
регулировочных работ
Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных
дефектов при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин различной
33

сложности
Условия эксплуатации и способы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов и
механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для сложных деталей,
узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Правила и порядок разборки, сборки и замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин
Правила и порядок подъема и установки сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования,
агрегатов и машин на различной высоте
Визуальный контроль качества установки в различных положениях и на различной высоте
Оснащение временного рабочего места необходимым инструментом, оборудованием,
приспособлениями в зависимости от станка
Система мероприятий по поддержанию станков в работоспособном состоянии: продление срока
службы агрегатов станков, предотвращение серьезных поломок
Место технического обслуживания в производственном процессе (между плановыми и неплановыми
ремонтами)
Общий состав работ по техническому обслуживанию металлорежущих станков: наружный
визуальный осмотр, частичная разборка станка или вскрытие отдельных узлов, замена смазки,
проверка технологической и геометрической точности станка
Состав наружного визуального осмотра: оценка износа направляющих станин кареток, траверс;
проверка правильности переключения рукояток; подтяжка ослабленных креплений; проверка
натяжки цепей, ремней, лент; проверка подшипников на нагрев; оценка величины вибрации и шума
станка и т.д.
Частичная разборка станка: открытие крышек узлов и механизмов для проверки вращающихся
сопряжений; тестирование тормозных систем и фрикционов; корректировка натяжения пружинных
механизмов; регулирование зазоров в винтовых парах и т.д.
Замена смазки: слив отработки; очистка и промывка масляных картеров, емкостей от примесей,
осадка и грязи; промывка системы щелочным раствором; промывка системы маслом, заправка
системы свежим маслом
Проверка технологической и геометрической точности: проверка геометрической точности
перемещения рабочих органов относительно баз (направляющие, станина); проверка соответствия
геометрических размеров и технологических параметров получаемых деталей и оценка возможности
получения продукции
34

Методы и способы контроля качества выполненной работы, выявление и исправление возможных
дефектов при техническом обслуживании металлорежущих станков

35

4.3. Личностные результаты
Личностные результаты
реализации программы воспитания
(дескрипторы)

Код личностных результатов
реализации программы
воспитания

Портрет выпускника СПО

Осознающий себя гражданином и защитником великой страны.

ЛР 1

Проявляющий активную гражданскую позицию, демонстрирующий приверженность принципам честности,
порядочности, открытости, экономически активный и участвующий в студенческом и территориальном
самоуправлении, в том числе на условиях добровольчества, продуктивно взаимодействующий и
участвующий в деятельности общественных организаций.

ЛР 2

Соблюдающий нормы правопорядка, следующий идеалам гражданского общества, обеспечения
безопасности, прав и свобод граждан России. Лояльный к установкам и проявлениям представителей
субкультур, отличающий их от групп с деструктивным и девиантным поведением. Демонстрирующий
неприятие и предупреждающий социально опасное поведение окружающих.

ЛР 3

Проявляющий и демонстрирующий уважение к людям труда, осознающий ценность собственного труда.
Стремящийся к формированию в сетевой среде личностно и профессионального конструктивного
«цифрового следа».

ЛР 4

Демонстрирующий приверженность к родной культуре, исторической памяти на основе любви к Родине,
родному народу, малой родине, принятию традиционных ценностей многонационального народа России.

ЛР 5

Проявляющий уважение к людям старшего поколения и готовность к участию в социальной поддержке и
волонтерских движениях.

ЛР 6

36

Осознающий приоритетную ценность личности человека; уважающий собственную и чужую уникальность в
различных ситуациях, во всех формах и видах деятельности.

ЛР 7

Проявляющий и демонстрирующий уважение к представителям различных этнокультурных, социальных,
конфессиональных и иных групп. Сопричастный к сохранению, преумножению и трансляции культурных
традиций и ценностей многонационального российского государства.

ЛР 8

Соблюдающий и пропагандирующий правила здорового и безопасного образа жизни, спорта;
предупреждающий либо преодолевающий зависимости от алкоголя, табака, психоактивных веществ,
азартных игр и т.д. Сохраняющий психологическую устойчивость в ситуативно сложных или стремительно
меняющихся ситуациях.

ЛР 9

Заботящийся о защите окружающей среды, собственной и чужой безопасности, в том числе цифровой.

ЛР 10

Проявляющий уважение к эстетическим ценностям, обладающий основами эстетической культуры.

ЛР 11

Принимающий семейные ценности, готовый к созданию семьи и воспитанию детей; демонстрирующий
неприятие насилия в семье, ухода от родительской ответственности, отказа от отношений со своими детьми
и их финансового содержания.

ЛР 12

Личностные результаты
реализации программы воспитания, определенные отраслевыми требованиями
к деловым качествам личности
Готовый соответствовать ожиданиям работодателей: активный, проектно-мыслящий, эффективно
взаимодействующий и сотрудничающий с коллективом, осознанно выполняющий профессиональные
требования, ответственный, пунктуальный, дисциплинированный, трудолюбивый, критически мыслящий,
демонстрирующий профессиональную жизнестойкость.

Код личностных результатов
реализации
программы
воспитания
ЛР 13

37

Оценивающий возможные ограничители свободы своего профессионального выбора, предопределенные
психофизиологическими особенностями или состоянием здоровья, мотивированный к сохранению
здоровья в процессе профессиональной деятельности.

ЛР 14

Готовый к профессиональной конкуренции и конструктивной реакции на критику.

ЛР 15

Ориентирующийся в изменяющемся рынке труда, гибко реагирующий на появление новых форм трудовой
деятельности, готовый к их освоению, избегающий безработицы, мотивированный к освоению
функционально близких видов профессиональной деятельности, имеющих общие объекты (условия, цели)
труда, либо иные схожие характеристики.

ЛР 16

Содействующий поддержанию престижа своей профессии, отрасли и образовательной организации.

ЛР 17

Принимающий цели и задачи научно-технологического, экономического,
социокультурного развития России, готовый работать на их достижение.

информационного

и

ЛР 18

Управляющий собственным профессиональным развитием, рефлексивно оценивающий собственный
жизненный опыт, критерии личной успешности, признающий ценность непрерывного образования,

ЛР 19

Способный генерировать новые идеи для решения задач цифровой экономики, перестраивать
сложившиеся способы решения задач, выдвигать альтернативные варианты действий с целью выработки
новых оптимальных алгоритмов; позиционирующий себя в сети как результативный и привлекательный
участник трудовых отношений.

ЛР 20

Самостоятельный и ответственный в принятии решений во всех сферах своей деятельности, готовый к
исполнению разнообразных социальных ролей, востребованных бизнесом, обществом и государством

ЛР 21

38

Раздел 5. Структура образовательной программы
5.1. Учебный план

1356

796

560

24

312

СК/Э

72

66

46

20

6

32

40

36

72

60

68

32

40

Литература
Математика (У)

ОУП.04
ОУП.05
ОУП.06

Физика (У)

ОУП.07

Химия

ОУП.08

Биология

5

ДЗ

52

ОУП.09

История

1,2

СК/ДЗ

136

ОУП.10

Обществознание

5

ДЗ

72

ОУП.11

География

5

ДЗ

42

ОУП.12

Физическая культура

1,2

СК/ДЗ

72

72

ОУП.13

Основы безопасности и
защиты России

2

ДЗ

68

68

40

28

2 ДЗ

96

96

52

44

ДЗ

32

32

20

12

1,2

СК/ДЗ

108

108

66

42

1,2,3.4,5

СК,СК,СК,СК,Э

326

320

220

100

Иностранный язык

1,2

СК/ДЗ

72

72

Информатика

2,3

СК/Э

108

102

62

40

6

1,2,3

СК,СК,Э

180

174

114

60

6

3

ДЗ

72

72

42

30

52

28

24

136

104

32

72

50

22

42

24

18

4

6

72

72

60

0

0

144

160

1 476

512

284

0

112

160

1 380

Всего

284

Всего

544

Всего

Самост.

0

Самост.

1380

Самост.

4 экз/ 9 ДЗ

108
60

72

66

326
72

36

72

108

72

48

180

72

72
52

80

136
32

40

72
42

36

32

Обяз.
часть

72

52
56

Объём ОП

Всего

344

Курс 3
Семестр
Семестр 5
6
17 нед
24нед

Самост.

24

Курс 2
Семестр
Семестр
3
4
17 нед
24 нед

Всего

604

Самост.

848

Самост.

1452

Всего

практическое
обучение

0

ОУП.03

ДУП.01

24 нед

1476

ОУП.02

Дополнительные учебные
предметы
Родной язык / Родная
литература

17 нед

4ЭК/11

Всего

Русский язык

ДУП

Семестр 2

Промежут.
аттестация

в т.ч.

ОУП.01

1,2

Семестр 1

Лекции, уроки

ОУП

ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ
ЦИКЛ
Обязательные учебные
предметы

С препод.
Самост.(с.р.+и.п.)

ОЦ

дисциплин,
профессиональных модулей,
МДК, практик

Курс 1

Общий объем

Индекс

Распределение обязательной аудиторной нагрузки по курсам и семестрам

Учебная нагрузка обучающихся, ч.

формы промеж.аттест.

Наименование циклов,
разделов,

период промеж.аттест.

Формы промежуточной
аттестации

42

36

72

68

68

32

0

32

96

32

32

39

Ва
час

ДУП.02

СГ
СГ.01
СГ.02
СГ.03
СГ.04
СГ.05
СГ.06
ОП

Основы проектной
деятельности
Индивидуальный проект
Социально-гуманитарный
цикл
История России
Иностранный язык в
профессиональной
деятельности
Безопасность
жизнедеятельности
Физическая культура
Основы финансовой
грамотности
Основы бережливого
производства

1

ДЗ

32

32

2

защита

32

32

6ДЗ

324

10

314

3

ДЗ

54

2

3,4

ДЗ

54

4

ДЗ

54

3,4

ДЗ

54

4

ДЗ

54

5

ДЗ

Общепрофессиональный цикл

32

32
32

0

32

32

32
88

2

18

52

2

34

18

18

52

34

18

54

36

18

2

52

34

18

54

2

52

34

18

8ДЗ

498

32

466

324

142

190

206

108

52

34

2

52

2

0

18

174

36

52

2

90

36

18

18

2

36

52

2

54

36

4

234

34

52

10

6

82

2

4

36

18

36

18

52

2

36

18

100

8

312

18

58

6

42

4

58

24

16

2

32

24

42

30

36

36

36

18

ОП.01

Материаловедение

1,2

СК/ДЗ

82

4

78

54

24

36

ОП.02

Техническая графика
Допуски, посадки и
технические измерения*
Технология выполнения
слесарных и сборочных
работ
Информационные технологии
в профессиональной
деятельности / Адаптивные
информационные и
коммуникационные
технолгии*

1,2

СК/ДЗ

56

4

52

34

18

36

2

1

ДЗ

72

4

68

50

18

68

4

3,4

СК/ДЗ

72

4

68

50

18

4

ДЗ

54

4

50

34

16

5

ДЗ

54

4

50

34

16

50

4

36

18

5

ДЗ

54

4

50

34

16

50

4

36

18

1

ДЗ

54

4

50

34

16

36

18

ОП.03
ОП.04

ОП.05

ОП.06

Основы права,
предпринимательской
деятельности / Социальная
адаптация и основы
социально-правовых знаний

36

ОП.08
ПЦ

Профессиональный цикл

6ЭКЗ/6ДЗ

2094

46

1982

546

1436

66

68

246

10

198

Выполнение слесарных работ
по изготовлению
инструментов

2ЭК/2ДЗ

690

10

658

162

496

22

68

246

10

144

ПМ.01

32

50

Экологические вопросы
природопользования*
Охрана труда

ОП.07

4

50

4

4
436

290

846

1794

30

0

222

590

10

40

Технология слесарной
обработки деталей,
изготовления, сборки и
ремонта приспособлений,
режущего и измерительного
инструмента

1,2

СК/Э

288

УП.01

Учебная практика

2,3

ДЗ

180

180

180

ПП.01

Производственная практика

6

ДЗ

216

216

216

МДК.01.01

Экзамен по модулю

УП.02

Выполнение
механосборочных работ
изделий машиностроения
Технология сборки,
регулировки и испытания
сборочных единиц, узлов и
механизмов машин,
оборудования, агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической частей
изделий машиностроения
Учебная практика

ПП.02

Производственная практика

ПМ.02

МДК.02.01

10

262

162

100

6
786

18

746

230

516

22

3,4

СК/Э

384

18

350

230

120

16

4,5

ДЗ

180

180

180

6

ДЗ

216

216

216

6

5,6

ДЗ

108

108

108

ПП.03

Производственная практика

6

ДЗ

216

216

216

Экзамен по модулю

6

ЭКВ

6

Государственная итоговая
аттестация в форме ДЭ

10

188

144

0

54

384

18

54

312

18

72

2ЭК/2ДЗ

618

18

578

154

424

22

4,5,6

СК/СК,Э

288

18

254

154

100

16

108

1116

36

36

216

216

6

6

222

686

10

284

10

108

180
216

216

6

6
518

10

188

10

52

182

366

52

110

108

72

6

1116

0

10

180

6

УП.03

Учебная и производственная
(по профилю специальности)
практики

210

6

Выполнение слесарноремонтных работ агрегатов и
машин
Технология ремонта и
технического обслуживания
узлов и механизмов
оборудования, агрегатов и
машин
Учебная практика

МДК.03.01

68

36

2ЭК/2ДЗ

Экзамен по модулю
ПМ.03

16

18

36

108

216

216

6

6

36

36

41

ОБЪЕМ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ
ПРОГРАММЫ В
АКАДЕМИЧЕСКИХ ЧАСАХ
Нагрузка часов в неделю

0

10ЭКЗ/29ДЗ

4428

88

36

Экзамены (без учета физ. культуры)
Дифференцированные зачеты (без учета физ. культуры)

4250

1924

2290

90

602

10

36

3

848

16

606

6

836

28

602

10

846

18

3 816

61

36

36

36

36

36

2

2

1

1

4

10

6

3

7

6

4

29

Выпускная квалификационная работа по профессии проводится в виде демонстрационного экзамена, который способствует
систематизации и закреплению знаний выпускника по профессии при решении конкретных задач, а также определению уровня подготовки
выпускника к самостоятельной профессиональной деятельности.
Содержание заданий выпускной квалификационной работы должно соответствовать результатам освоения одного или нескольких
профессиональных модулей, входящих в образовательную программу.

42

5.2Календарный учебный график

43

44

45

5.3. Рабочая программа воспитания
5.3.1. Цели и задачи воспитания обучающихся при освоении ими образовательной
программы:
Цель рабочей программы воспитания – личностное развитие обучающихся и их
социализация, проявляющиеся в развитии их позитивных отношений к общественным
ценностям, приобретении опыта поведения и применения сформированных общих
компетенций квалифицированных рабочих, служащих/специалистов среднего звена на
практике.
Задачи:
– формирование единого воспитательного пространства, создающего равные
условия для развития обучающихся профессиональной образовательной организации;
– организация всех видов деятельности, вовлекающей обучающихся в
общественно– ценностные социализирующие отношения;
– формирование у обучающиеся профессиональной образовательной организации
общих ценностей, моральных и нравственных ориентиров, необходимых для устойчивого
развития государства;
– усиление воспитательного воздействия благодаря непрерывности процесса
воспитания.
5.3.2. Рабочая программа воспитания представлена в приложении 3.
5.4. Календарный план воспитательной работы
Календарный план воспитательной работы представлен в приложении 3.

46

Раздел 6. Условия реализации образовательной деятельности
6.1. Требования к материально-техническому обеспечению
образовательной программы
6.1.1. Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для
проведения занятий всех видов, предусмотренных образовательной программой, в том
числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной
аттестации, а также помещения для самостоятельной работы, мастерские и лаборатории,
оснащенные оборудованием, техническими средствами обучения и материалами,
учитывающими требования международных стандартов.

1.
2.
3.
4.
5.

Перечень специальных помещений
Кабинеты:
«Материаловедение»
«Техническая графика»
«Безопасность жизнедеятельности»
«Иностранный язык»
«Слесарные и слесарно-сборочные работы»

1.
2.

Лаборатории:
«Материаловедение»
«Лаборатория информационных технологий»

Мастерские:
1. «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Спортивный комплексi
Залы:
- Библиотека, читальный зал с выходом в сеть Интернет
- Актовый зал
6.1.2. Материально-техническое оснащение лабораторий, мастерских и баз
практики по профессии
Образовательная организация, реализующая программу по профессии 15.01.35
Мастер слесарных работ располагает материально-технической базой, обеспечивающей
проведение всех видов дисциплинарной и междисциплинарной подготовки, лабораторной,
практической работы обучающихся, предусмотренных учебным планом и
соответствующей действующим санитарным и противопожарным правилам и нормам.
Минимально необходимый для реализации ООП перечень материальнотехнического обеспечения, включает в себя:
6.1.2.1. Оснащение лабораторий
Лаборатория «Материаловедение»:
- лабораторные стенды, позволяющие выполнить лабораторно-практические занятия
ознакомительного, обучающего, исследовательского характера по темам учебной
дисциплины;
- образцы материалов (стали, чугуна, цветных металлов);
- образцы неметаллических и электротехнических материалов;
- приборы для измерения свойств материалов.
47

Лаборатория «Информационных технологий»:
Необходимый комплектом лицензионного программного обеспечения (возможны
аналоги):
Аппаратное обеспечение
Автоматизированное рабочее место обучающегося:
- Ноутбук
Компьютерная сеть
Автоматизированное рабочее место преподавателя
Периферийное оборудование:
- Принтер цветной
- МФУ(копир+сканер+принтер).
- Документ-камера
- Графические планшеты
Мультимедийное оборудование:
- Интерактивная доска + проектор
Медиатека и электронные учебно-методические комплексы
Электронные приложения на дисках, электронные учебники на дисках, обучающие диски
Электронные учебно-методические комплексы
6.1.2.2. Оснащение мастерских
Мастерская: «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
Оборудование общего пользования для мастерской:
- станок сверлильный с тисками станочными;
- станок поперечно-строгальный с тисками станочными;
- станок точильный двусторонний;
- пресс винтовой ручной (или гидравлический);
- ножницы рычажные маховые;
- стол с плитой разметочной;
- плита для правки металла;
- стол (верстак) с прижимом трубным;
- ящик для стружки
- верстаки или сборочные столы на конвейере;
- основные металлорежущие станки;
- приспособления;
- наборы рабочих и контрольно-измерительных инструментов;
- механизированные инструменты;
- такелажная оснастка и грузозахватные устройства;
- стенды для испытания гидравлического и пневматического оборудования;
- техническая документация, инструкции, правила.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Нормативы площади учебных мастерских на одного обучающегося: слесарная
мастерская – 4,5-5,4 м2; слесарно-сборочная, ремонтная мастерская – 6-8 м2;
- верстак оборудованный слесарными тисками;
- поворотная плита;
- монтажно-сборочный стол;
- стол с ручным прессом;
- комплект инструмента для выполнения слесарных, механосборочных, ремонтных работ;
48

- устройства для расположения рабочих, контрольно-измерительных инструментов,
технологической документации;
- инструмент индивидуального пользования:
ключ-рукоятка для регулирования высоты тисков по росту, линейка измерительная
металлическая, чертилка, циркуль разметочный, кернер, линейка поверочная лекальная,
угольник поверочный слесарный плоский, штангенциркуль ШЦ-1, зубило слесарное,
крейцмейсель слесарный, молоток слесарный стальной массой 400-500 г, напильники
разные с насечкой № 1 и №2, щетка-сметка;
- устройства для расположения рабочих, контрольно-измерительных инструментов,
документации: пристаночная тумбочки с отделениями для различного инструмента,
стойки с зажимами для рабочих чертежей и учебно-технической документации, полочки,
планшеты, готовальни, футляры для расположения контрольно-измерительных
инструментов, переносные ящики с наборами нормативного инструмента и др.
6.1.2.3. Требования к оснащению баз практик
Реализация образовательной программы предполагает обязательную учебную и
производственную практику.
Учебная практика реализуется в мастерских профессиональной образовательной
организации и требует наличия оборудования, инструментов, расходных материалов,
обеспечивающих выполнение всех видов работ, определенных содержанием ФГОС СПО,
в том числе оборудования и инструментов, используемых при проведении чемпионатов
WorldSkills и указанных в инфраструктурных листах конкурсной документации
WorldSkills по компетенции требований компетенции «25.Обработка листового металла»
(или их аналогов).
Производственная практика реализуется в организациях машиностроительного
профиля, обеспечивающих деятельность обучающихся в профессиональной области 40.
Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности и выполнение всех
видов деятельности, определенных содержанием ФГОС СПО.
Оборудование предприятий и технологическое оснащение рабочих мест
производственной практики соответствует содержанию деятельности и дать возможность
обучающемуся овладеть профессиональными компетенциями по всем видам
профессиональной деятельности, предусмотренных программой, с использованием
современных технологий, материалов и оборудования.
Базы практик обеспечивают реализацию требований профессиональных
стандартов, указанных в пункте 1.2 раздела 1 ПООП:

49

6.2. Требования к учебно-методическому обеспечению образовательной
программы
6.2.1. Библиотечный фонд образовательной организации укомплектован печатными
и (или) электронными учебными изданиями (включая учебники и учебные пособия) по
каждой дисциплине (модулю) из расчета одно печатное и (или) электронное учебное
издание по каждой дисциплине (модулю) на одного обучающегося.
В случае наличия электронной информационно-образовательной среды
допускается замена печатного библиотечного фонда предоставлением права
одновременного доступа не менее 25 процентов обучающихся к цифровой (электронной)
библиотеке.
Образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией
по всем учебным дисциплинам (модулям).
6.2.2. Обучающиеся инвалиды и лица с ограниченными возможностями здоровья
обеспечены печатными и (или) электронными учебными изданиями, адаптированными
при необходимости для обучения указанных обучающихся.
6.3. Требования к организации воспитания обучающихся
6.3.1. Условия организации воспитания определяются образовательной
организацией.
Выбор форм организации воспитательной работы основывается на анализе
эффективности и практическом опыте.
Для реализации Программы определены следующие формы воспитательной
работы с обучающимися:
– информационно-просветительские занятия (лекции, встречи, совещания,
собрания и т.д.)
– массовые и социокультурные мероприятия;
– спортивно-массовые и оздоровительные мероприятия;
–деятельность творческих объединений, студенческих организаций;
– психолого-педагогические тренинги и индивидуальные консультации;
– научно-практические мероприятия (конференции, форумы, олимпиады,
чемпионаты и др);
– профориентационные мероприятия (конкурсы, фестивали, мастер-классы, квесты,
экскурсии и др.);
– опросы, анкетирование, социологические исследования среди обучающихся.
6.4. Требования к кадровым условиям реализации образовательной
программы
6.4.1. Реализация образовательной программы обеспечивается педагогическими
работниками образовательной организации, а также лицами, привлекаемыми к реализации
образовательной программы на условиях гражданско-правового договора, в том числе из
числа руководителей и работников организаций, направление деятельности которых
соответствует
области
профессиональной
деятельности
«Сквозные
виды
профессиональной деятельности в промышленности», имеющих стаж работы в данной
профессиональной области не менее 3 лет.
Квалификация педагогических работников образовательной организации отвечает
квалификационным требованиям, указанным в Едином квалификационном справочнике

50

должностей руководителей, специалистов и служащих (далее - ЕКС), а также
профессиональном стандарте (при наличии).
Педагогические работники, привлекаемые к реализации образовательной
программы, должны получать дополнительное профессиональное образование по
программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в организациях,
направление деятельности которых соответствует области профессиональной
деятельности «Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности», не
реже 1 раза в 3 года с учетом расширения спектра профессиональных компетенций.
Доля педагогических работников (в приведенных к целочисленным значениям
ставок), обеспечивающих освоение обучающимися профессиональных модулей, имеющих
опыт деятельности не менее 3 лет в организациях, направление деятельности которых
соответствует
области
профессиональной
деятельности
Сквозные
виды
профессиональной деятельности в промышленности, в общем числе педагогических
работников, реализующих образовательную программу, должна быть не менее 25
процентов.
6.5. Требования к финансовым условиям реализации образовательной
программы
6.5.1. Примерные расчеты нормативных затрат оказания государственных услуг по
реализации образовательной программыii
Расчеты нормативных затрат оказания государственных услуг по реализации
образовательной программы осуществляются в соответствии с Методикой определения
нормативных затрат на оказание государственных услуг по реализации образовательных
программ среднего профессионального образования по профессиям и укрупненным
группам профессий специальностей), утвержденной Минобрнауки России 27 ноября 2015
г. № АП-114/18вн.
Нормативные затраты на оказание государственных услуг в сфере образования по
реализации образовательной программы включают в себя затраты на оплату труда
преподавателей и мастеров производственного обучения с учетом обеспечения уровня
средней заработной платы педагогических работников за выполняемую ими учебную
(преподавательскую) работу и другую работу в соответствии с Указом Президента
Российской Федерации от 7 мая 2012 г. № 597 «О мероприятиях по реализации
государственной социальной политики».

51

Раздел 7. Формирование оценочных средств для проведения государственной
итоговой аттестации
7.1. Государственная итоговая аттестация (далее – ГИА) является обязательной для
образовательных организаций СПО. Она проводится по завершении всего курса обучения
по направлению подготовки. В ходе ГИА оценивается степень соответствия
сформированных компетенций выпускников требованиям ФГОС.
ГИА проходит в виде демонстрационного экзамена.
7.2. Выпускники, освоившие программы подготовки квалифицированных рабочих,
служащих сдают демонстрационный экзамен.
7.3. Для государственной итоговой аттестации образовательной организацией
разрабатывается программа государственной итоговой аттестации и фонды оценочных
средств.
Задания для демонстрационного экзамена разрабатываются на основе
профессиональных стандартов и с учетом оценочных материалов, разработанных АНО
«Агентство развития профессиональных сообществ и рабочих кадров «Молодые
профессионалы (Ворлдскиллс Россия)», при условии наличия соответствующих
профессиональных стандартов и материалов.
7.4. Фонды примерных оценочных средств для проведения ГИА включают типовые
задания для демонстрационного экзамена, описание процедур и условий проведения
государственной итоговой аттестации, критерии оценки.
Фонды примерных оценочных средств для проведения ГИА приведены в приложении
4.

52

Раздел 8. Разработчики примерной основной образовательной программы
Группа разработчиков
ФИО
Организация, должность
Конева Ирина Валерьевна
Преподаватель специальных дисциплин
ГАПОУ СО «Сухоложский
Насонов Сергей Дмитриевич
многопрофильный техникум»
Сысоев Антон Сергеевич
Преподаватель специальных дисциплин
ГАПОУ СО «Сухоложский
многопрофильный техникум
Берсенева Ирина Викторовна
Заведующий отделением

Руководитель группы:
ФИО
Организация, должность
Преподаватель, председатель ЦМК
преподавателей профессионального цикла
Конева Ирина Валерьевна
строительных и производственных
технологий

53

i

Образовательная организация для реализации учебной дисциплины "Физическая культура" должна
располагать спортивной инфраструктурой, обеспечивающей проведение всех видов практических занятий,
предусмотренных учебным планом.
ii
Образовательная организация приводит расчетную величину стоимости услуги в соответствии с
рекомендациями федеральных и региональных нормативных документов.

54