Приложение 31
к ОПОП по специальности
15.01.35 Мастер слесарных работ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПП.02 СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, УЗЛОВ И
МЕХАНИЗМОВ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, АГРЕГАТОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ,
ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ, ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Сухой Лог
2024

1

Рабочая программа производственной практики разработана на основе
Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по
профессии среднего профессионального образования 15.01.35 Мастер слесарных работ ,
Приказ Министерства просвещения РФ России от 13.07.2023 N 530 .
Организация–
техникум»

разработчик:

ГАПОУ

СО

«Сухоложский

многопрофильный

Сысоев А.С преподаватель, реализующий программы профессиональных модулей
Насонов С.Д преподаватель, реализующий программы профессиональных модулей

2

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Паспорт рабочей программы производственной практики

4

2. Результаты освоения программы производственной практики

12

3. Тематический план и содержание производственной
4. Условия реализации программы производственной практики
5. Контроль и оценка результатов производственной практики

15
17
19

3

1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРАКТИКИ
1.1 Область применения рабочей программы
Программа производственной практики
является частью основной
профессиональной образовательной программы (ОПОП) в соответствии с ФГОС по
профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ
в части освоения основного вида деятельности (ВД): Сборка, регулировка и испытание
сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической,
гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
и соответствующих общих и профессиональных компетенций:
Перечень общих компетенций
Код
Наименование общих компетенций
ОК 1.
Выбирать
способы
решения
задач
профессиональной
деятельности
применительно к различным контекстам;
ОК 2.
Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации
информации и информационные технологии для выполнения задач
профессиональной деятельности;
ОК 3.
Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное
развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере,
использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных
ситуациях;
ОК 4.
Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде;
ОК 5.
Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке
Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного
контекста;
ОК 6.
Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное
поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с
учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений,
применять стандарты антикоррупционного поведения;
ОК 7.
Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять
знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях;
ОК 8.
Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления
здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания
необходимого уровня физической подготовленности;
ОК 9.
Пользоваться профессиональной документацией на государственном и
иностранном языке
Перечень профессиональных компетенций
Код
Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
ВД 2.
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической частей изделий машиностроения
ПК 2.1.
Подготавливать оборудование, инструменты, рабочего места для сборки и
смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий
машиностроения в соответствии с техническим заданием с соблюдением
требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической
4

ПК 2.2.

ПК 2.3.
ПК 2.4.

безопасности, правилами организации рабочего места
Выполнять сборку, подгонку, соединение, смазку и крепление узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов помощью ручного и
механизированного слесарно-сборочного инструмента в соответствии с
производственным заданием с соблюдением требований охраны труда,
пожарной, промышленной и экологической безопасности
Выполнять испытание собираемых или собранных узлов и агрегатов на
специальных стендах
Выполнять выявление и устранение дефектов собранных узлов и агрегатов

Цели и задачи производственной практики – требования к
результатам освоения производственной практики
Цели практики: овладение подготовкой оборудования, инструмента, рабочего
места для сборки и смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения в
соответствии с техническим заданием;сборкой, подгонкой, соединением, смазкой и
креплением узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов помощью ручного и
механизированного
слесарно-сборочного
инструмента
в
соответствии
с
производственным заданием с соблюдением требований охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической безопасности;выявлением и устранением дефектов
собранных узлов и агрегатов.
Задачи практики: формирование у студентов первоначальных практических
профессиональных умений в рамках модуля по основным видам деятельностисборка,
регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования,
агрегатов
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий
машиностроения для освоения рабочей профессии, обучения трудовым приемам,
операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для
соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и
профессиональных компетенций.
С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими
профессиональными компетенциями студент в результате прохождения практики в
рамках освоения профессионального модуля ПМ. 02 «Сборка, регулировка и испытание
сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической,
гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения» должен:
1.2

Иметь
практический
опыт:

Организации подготовки оборудования и проверки на исправность
инструментов, рабочего места в соответствии с техническим заданием
Перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с
использованием грузоподъемных механизмов
Обеспечения
безопасной
организации
труда
при
выполнении
механосборочных работ
Выполнения сборки деталей, узлов и механизмов в соответствии с
технической документацией
Выполнение регулировочных работ собираемых узлов и механизмов
Выявления дефектов собранных узлов и агрегатов
Устранения дефектов собранных узлов и агрегатов
Выполнения регулировочных работ в процессе испытания
Выполнения испытаний сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
5

Уметь:

оборудования, агрегатов средней и высокой категории сложности
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий
машиностроения, регулировки и балансировки
Осуществлять подготовку рабочего места для сборки, испытания и
регулировки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
Планировать работы в соответствии с данными технологических карт
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию и
выбирать необходимый инструмент, оборудование
Подбирать необходимые материалы (заготовки), для выполнения сменного
задания
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления
сборки узлов и механизмов механической части оборудования
Выполнять обмеры и сортировку деталей на соответствие параметрам для
селективной сборки
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно
требованиям к параметрам готового изделия в соответствии с требованиями
технологической карты
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов
средней и высокой категории сложности в соответствии со сборочным
чертежом, картой технологического процесса
Осуществлять подготовку типового, универсального, специального и
высокоточного измерительного инструмента специализированных и
высокопроизводительных приспособлений оснастки и оборудования
Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений
и оборудования
Проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее
оборудование на точность и соответствие техническим условиям
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного
инструмента
Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола
Выполнять подъем и перемещение грузов
Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного
механизма)
Определять схемы строповки
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в
соответствии с массой и размерами перемещаемого груза
Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных
работ
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в
соответствии со схемами строповки
Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести
грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары,
канатов
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными
правилами
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное
положение и снятия съемного грузозахватного приспособления
(расстроповки)
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам
охраны труда и промышленной безопасности
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям
6

производственной санитарии
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от
вредных и опасных производственных факторов
Осуществлять проверку наличия, исправности и правильности применения
средств индивидуальной защиты
Обеспечивать безопасность выполнения работ в процессе сборочных и
регулировочных работ
Оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему
Читать, анализировать и применять схемы, чертежи, спецификации и карты
технологического процесса сборки
Выполнять слесарную обработку и подгонку деталей
Выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных
деталей и узлов
Определять порядок сборки узлов средней и высокой категории сложности
по сборочному чертежу и в соответствии с технологической картой сборки
Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических
прессах
Выполнять пайку различными припоями
Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку
Выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и
агрессивных спецпродуктов
Определять последовательность собственных действий по использованию
технологической картой способа очистки продувочных каналов
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов
средней и высокой категории сложности, количество и вид необходимого
смазочного материала в соответствии с требованиями технологической
карты
Осуществлять смазку узлов и механизмов механической, гидравлической,
пневматической частей изделий машиностроения
Выполнять сборку деталей узлов и механизмов с применением
специальных приспособлений и сборку сложных машин, агрегатов и
станков под руководством слесаря более высокой квалификации
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов
средней и высокой категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и
настройке узлов и механизмов средней и высокой категории сложности в
соответствии с требованиями технологической карты
Выполнять регулировку узлов и механизмов средней и высокой категории
сложности
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных
соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
Выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и
деталей
простой
и
сложной
конфигурации
на специальных
балансировочных станках
Выполнять настройку узлов и механизмов средней и высокой категории
сложности
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и
люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом
и техническими условиями боковых и радиальных зазоров
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической
7

Знать:

балансировки деталей
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в
чертеже, посредством использования оптических приборов
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям
технологической документации
Выявлять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и
механизмов
Выявлять несоответствие параметров сборочных узлов требованиям
технологической документации
Использовать универсальные средства технических измерений для
контроля и выявления дефектов
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе
контроля
Выбирать способы компенсации выявленных отклонений
Выбирать способ устранения дефектов сборки
Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и
механизмов выбранным способом в соответствии с требованиями
технологической документации
Использовать универсальные средства технических измерений для
устранения дефектов собранных узлов и агрегатов
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе
устранения дефектов
Определять необходимость в регулировке узлов и механизмов средней и
высокой категории сложности
Определять последовательность собственных действий по регулировке и
узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
Выбирать способ регулировки
Регулировать узлы и механизмы средней сложности и высокой категории
сложности
Выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам
испытания и сдачу машин ОТК
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе
испытания
Испытывать узлы и механизмы средней сложности и высокой категории
сложности
Испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на
глубокий вакуум
Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах
гидравлического давления
Определять последовательность собственных действий по проведению
испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и
приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом
соответствии с требованиями технологической карты
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на
собираемые и испытуемые машины
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных
работ
Правила проведения подготовительных работ по организации сборки,
испытания и регулировки узлов и механизмов средней и высокой категории
сложности
Правила рациональной организации труда на рабочем месте
Технические условия на собираемые узлы и механизмы
8

Наименование и назначение рабочего инструмента
Способы заправки рабочего инструмента
Правила заточки и доводки слесарного инструмента
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного
инструмента, электро- и пневмоинструмента
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольноизмерительных приборов
Признаки неисправности инструментов, оборудования, станков, устранение
неисправностей
Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их
приготовления
Правила проверки оборудования
Правила строповки, подъема, перемещения грузов
Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов,
управляемых с пола
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами,
лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками
Приемы
и
последовательность
производства
работ
кранами,
грузоподъемными механизмами
Технические
характеристики
эксплуатируемых
грузоподъемных
механизмов;
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных
приспособлений, строп, тары
Виды
грузоподъемных
механизмов,
съемных
грузозахватных
приспособлений, тары
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на
выполнение погрузочно-разгрузочных работ
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами
Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и
зацепке грузов
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных
приспособлений (строп), тары, канатов
Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов
применительно к характеру груза
Способы визуального определения массы груза
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих
взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами
кранов)
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных
приспособлений, канатов, тары
Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке
(установке) грузов
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности,
электробезопасности при выполнении сборочных работ
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении
сборочных работ и их характеристика
Правила производственной санитарии;
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты,
применяемых для безопасного проведения сборочных работ, нормативные
требования к ним, порядок и периодичность их замены
9

Назначение и правила размещения знаков безопасности
Противопожарные меры безопасности
Правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при
травматизме, отравлении, внезапном заболевании
Способы и приемы безопасного выполнения работ
Правила охраны окружающей среды при выполнении работ
Действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций
Порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут
привести к нежелательным последствиям
Порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во
время работы
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и
технологической документации, карт технологического процесса
Условные обозначения на чертежах, в т.ч. в кинематических,
гидравлических, пневматических схемах
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
Правила выполнения слесарной обработки и подгонки деталей
Способы термообработки и доводки деталей
Способы предупреждения и устранения деформации металлов и
внутренних напряжений при термической обработке и сварке
Меры предупреждения деформаций деталей
Причины появления коррозии и способы борьбы с ней
Принципы организации и виды сборочного производства
Приемы сборки, смазки и регулировки машин и режимы испытаний
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночношлицевых
соединений,
заклепочных
соединений,
подшипников
скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи
зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи) и др.
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и
зубчатых зацеплений
Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов
механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков,
технические условия на их сборку
Нормы и требования к работоспособности оборудования
Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их
приготовления
Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их
прочности
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
Назначение смазочных средств и способы их применения
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и
методы уплотнений
Типовая арматура гидрогазовых систем
Требования к рабочей жидкости гидросистем
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и
пневмосистем и способы герметизации
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов
механической, гидравлической и пневматической систем
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов
оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
10

Порядок статической и динамической балансировки узлов машин и деталей
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений,
натяжных ремней и цепей
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей
сборке оборудования
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и
червячных пар
Параметры качества регулировочных работ
Нормы балансировки согласно технической документации
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и
технологической документации, карт технологического процесса
Условные обозначения на чертежах, в т.ч. в кинематических,
гидравлических, пневматических схемах
Дефекты при сборке неподвижных соединений: классификация, способы
устранения
Дефекты при сборке резьбовых соединений: классификация, способы
устранения
Дефекты
при
сборке
механизмов
преобразования
движения:
классификация, способы устранения
Способы устранения дефектов сборки
Способы компенсации выявленных отклонений
Нормы и требования к работоспособности собранных узлов и агрегатов
Параметры качества сборочных и регулировочных работ
Дефекты, выявляемые при сборке и испытании узлов и механизмов
Универсальные средства технических измерений для устранения дефектов
собранных узлов и агрегатов
Методы оценки качества
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов
механической, гидравлической и пневматической систем
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов
оборудования
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
Приемы регулировки машин и режимы испытаний
Технические условия на регулировку и сдачу собранных узлов машин и
агрегатов и их эксплуатационные данные
Параметры качества регулировочных работ
Нормы балансировки согласно технической документации
Технические условия на установку, испытания, сдачу и приемку собранных
узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры,
используемой для проведения пневмо-и гидроиспытаний
Требования к организации и проведению испытаний
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и
функционирование с использованием высокого давления
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и
динамическую балансировку
Виды и назначение испытательных приспособлений
Технические условия на испытания и сдачу собранных узлов
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения

11

1.3
Место практики в структуре ОПОП
Производственная практика проводится, в соответствии с утвержденным учебным
планом, в рамках профессионального модуля ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание
сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической,
гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения» параллельно с
изучением междисциплинарного курса МДК.02.01. «Технология сборки, регулировки и
испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения».
1.4 Трудоемкость и сроки проведения практики
Трудоемкость производственной практики в рамках освоения профессионального
модуля ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов
машин, оборудования, агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей
изделий машиностроения» составляет 216 часов.
Сроки проведения производственной практики определяются рабочим учебным планом
по профессии 15.01.35 Мастер слесарных работ и графиком учебного процесса.
Производственная практика проводится рассредоточено (параллельно с теоретическим
обучением).
1.5 Место прохождения практики
Производственная практика проводится в организациях на основе договора
между организацией и колледжем.

12

Результаты освоения программы производственной практики
Результатом прохождения производственной практики в рамках освоения
профессионального модуля ПМ.02 «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц,
узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической, гидравлической,
пневматической частей изделий машиностроения» является овладение студентами видом
деятельности сборкой, регулировкой и испытанием сборочных единиц, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов механической, гидравлической,
пневматической частей изделий машиностроения, в том числе профессиональными (ПК) и
общими (ОК) компетенциями:
2

Код
ПК 2.1.

ПК 2.2.

ПК 2.3
ПК 2.4
ОК 1.
ОК 2.

Наименование результата обучения
Подготавливать оборудование, инструменты, рабочего места для сборки и
смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности
механической, гидравлической, пневматической частей изделий
машиностроения в соответствии с техническим заданием с соблюдением
требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической
безопасности, правилами организации рабочего места
Выполнять сборку, подгонку, соединение, смазку и крепление узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов помощью ручного и
механизированного слесарно-сборочного инструмента в соответствии с
производственным заданием с соблюдением требований охраны труда,
пожарной, промышленной и экологической безопасности
Выполнять испытание собираемых или собранных узлов и агрегатов на
специальных стендах
Выполнять выявление и устранение дефектов собранных узлов и агрегатов
Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности,
применительно к различным контекстам
Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой
для выполнения задач профессиональной деятельности

ОК 3.

Планировать и реализовывать
личностное развитие

ОК 4.

Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с
коллегами, руководством, клиентами

ОК 5.

Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном
языке с учетом особенностей социального и культурного контекста

ОК 6.

Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать
осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих
13

собственное

профессиональное

и

ценностей
ОК 7.

Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению,
эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях

ОК 8

Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления
здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержание
необходимого уровня физической подготовленности

ОК 9

Использовать
деятельности

ОК 10

Пользоваться профессиональной документацией на государственном и
иностранном языке

ОК 11

Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной
сфере

информационные

14

технологии

в

профессиональной

3
Наименование
разделов и тем

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы,
самостоятельная работа обучающихся

Уровень
освоения

Количество
часов

ПМ.02.
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования,
агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения
Производственная практика
Тема №1.
Сборка узлов и
механизмов,
оборудования и
агрегатов.

Тема №2.
Регулировка и

216

Содержание учебного материала
1.
Охрана труда в профессиональной деятельности слесаря механосборочных
работ.
2.
Сборка неподвижных неразъемных соединений
3.
Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических
прессах
4.
Сборка неподвижных разъемных соединений
5.
Сборка механизмов вращательного движения
6.
Сборка механизмов передачи движения
7.
Сборка механизмов преобразования движения
8.
Сборка механизмов поступательного движения
9.
Сборка гидравлических и пневматических приводов
10.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
11.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения
12.
Сборка трубопроводных систем с установкой арматуры и
контролирующих приборов. Изготовление и установка уплотнения. Опробование
и испытание трубопроводных систем.
13.
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и механизмов
Содержание учебного материала
1. Испытание под нагрузкой

15

3

90
6
6
6
6
6
6
6
6
12
6
6
12

3

6
30
6

испытание
собираемых узлов и
механизмов машин,
оборудования

Тема № 3
Сборка
гидравлического и
пневматического
привода

Тема № 4
Подъемные работы

Тема № 5
Выявление и
устранение дефектов

2. Испытание на холостом ходу
3.
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей
простой и сложной конфигурации на специальных балансировочных
станках
4. Внешняя отделка и окраска машин, оборудования и агрегатов
5. Регулирование положения оборудования в плане, по высоте,
горизонтальной плоскости. Закрепление оборудования на фундаменте.

6
6

6
6

в

Содержание учебного материала
1. Гидравлические домкраты.
2. Поршневые насосы и их сборка.
3. Лопастные насосы и их сборка.
4. Шестеренные насосы и их сборка
5. Центробежные насосы и их сборка.
6. Испытания насосов.
7. Пневматические приводы и их сборка.
Содержание учебного материала
1
Отработка приемов строповки грузов
2
Крепление грузов различными способами
3
Отработка приемов работы различными домкратами
4
Отработка приемов работы лебедками.
Содержание учебного материала
1
Контроль соединений
2
Контроль корпусных деталей.
3
Контроль деталей сложной формы.
4
Контроль гидро и пневмопривода

Дифференцированный
зачет

3

16

42
6
6
6
6
6
6
6
6
24
6
6
6
6
26
6
6
6
8
4

4 Условия реализации программы производственной практики
4.1. Требования к проведению практики
При прохождении производственной практики в организации продолжительность
рабочего дня студентов 6 часов
- колледж планирует и утверждает в учебном плане производственную практику
соответствии с ОПОП СПО с учетом договоров с организациями;
- заключает договора с организациями на проведение практики, разрабатывает и
согласовывается с организациями на проведение практики;
- контролирует реализации программы практики и условия проведения практики
организациями, в том числе требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и
пожарной безопасности в соответствии с правилами и нормами, в том числе отраслевыми.
4.2.Требования
к
минимальному
материально-техническому
обеспечению
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Основное и вспомогательное технологическое оборудование
- Верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками;
- Вертикально-сверлильный станок;
- Верстаки монтажные;
- Агрегат с зубчатой передачей;
- Электротельфер (грузоподъемность 0,5 т.);
- Ванны для нагрева деталей;
- Муфельная печь
Инструмент, приспособления, принадлежности, инвентарь
- Измерительный инструмент для определения линейных размеров;
- Измерительный инструмент для определения качества обработанной поверхности;
- Шаблоны для проверки угла заточки зубила и сверл;
- Разметочный инструмент (циркули разметочные, чертилки, кернеры);
- Калибры скобы (разные), пробки (разные);
- Электрифицированный инструмент (дрель электрическая, ножницы электрические;
- Слесарные инструменты (зубила слесарные, канавочники, ключи гаечные, крейцмейсели
слесарные, киянки, гладилки, круглогубцы, клещи, молотки, напильники, надфили,
ножницы ручные, отвертка, острогубцы, плоскогубцы, пассатижи, натяжки ручные,
обжим, чеканы, ножовка по металлу, притиры, шабер, сверла, зенковки, развертки,
метчики;
- Приспособления для гибки металла (трубогибочный станок, трубоприжим, тисочки
ручные, тиски машинные)

17

4.3.Учебно-методическое и информационное обеспечение практики
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной
литературы.
Основные источники:
1. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Учебник для СПО. - М.: ИЦ
«Академия», 2021 г., 2017г.
2. Долгих А.И., Фокин С.В., Шпортько О.Н. Слесарные работы: учебное пособие для
СПО. – М.:Альфа-М, 2022
Вольвак С.Ф., Ульянцев Ю.Н., Бахарев Д.Н. Основы гидравлики и теплотехники:
практикум: учебное пособие для СПО. – М.: ИНФРА-М, 2020
3. Рачков, М. Ю. Пневматические системы автоматики: учебное пособие для СПО. М: Изд Юрайт, 2020.
4. Трифонова, Г. О. Гидропневмопривод: следящие системы приводов: учебное
пособие для СПО. - М: Изд Юрайт, 2020.
Дополнительная литература:
1. Багдасарова Т.А. Основы резания металлов - М.: Издательский центр «Академия»,
2021.
2. Долгих А. И., Фокин С. В., Шпортько О. Н. Слесарные работы: Учебное пособиеМ.: Альфа-М, НИЦ ИНФРА-М, 2021.
3. Карпицкий В.Р. Общий курс слесарного дела: Учебное пособие / Карпицкий В.Р., 2-е изд. - М.:НИЦ ИНФРА-М, Новое знание, 2022.
4. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. - М.: Издательский центр
«Академия», 2021.
5. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы.- М.: Издательский центр
«Академия», 2021.
6. Покровский Б.С. Контрольные материалы о профессии «Слесарь» -М.:
Издательский центр «Академия», 2022.
7. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: Издательский
центр «Академия», 2021.
8. Покровский Б.С. Справочное пособие слесаря.- М.: Издательский центр
«Академия», 2022.
Электронные издания (электронные ресурсы)
1. http://metalhandling.ru – Слесарные работы
2. http://www.domoslesar.ru/– Слесарное дело в вопросах и ответах
3. http://lib-bkm.ru/load/63– Библиотека машиностроителя

18

5

Контроль и оценка результатов производственной практики

Код и наименование
профессиональных и
общих компетенций,
формируемых в рамках
модуля
ПК 2.1.
Подготавливать
оборудование, инструменты,
рабочего места для сборки и
смазки узлов и механизмов
средней
и
высокой
категории
сложности
механической,
гидравлической,
пневматической
частей
изделий машиностроения в
соответствии с техническим
заданием с соблюдением
требований охраны труда,
пожарной, промышленной и
экологической безопасности,
правилами
организации
рабочего места
ПК 2.2.
Выполнять
сборку,
подгонку,
соединение,
смазку и крепление узлов и
механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
помощью
ручного
и
механизированного
слесарно-сборочного
инструмента в соответствии
с
производственным
заданием с соблюдением
требований охраны труда,
пожарной, промышленной и
экологической безопасности

Критерии оценки

Методы оценки

Организует рабочее место и
подготавливает
инструменты,
оборудование в соответствии с
техническим
заданием
с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и экологической
безопасности,
Перемещает крупногабаритные
детали, узлы и оборудование с
использованием
грузоподъемных механизмов
Обеспечивает
безопасность
труда
при
выполнении
механосборочных работ

Экспертное наблюдение
выполнения
практических работ на
учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов

Выполняет сборку, подгонку,
соединение, узлов и механизмов
с
помощью
ручного
и
механизированного инструмента
в
соответствии
с
производственным заданием с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и экологической
безопасности
Выполняет смазку и крепление
узлов и механизмов машин,
оборудования,
агрегатов
помощью
ручного
и
механизированного инструмента
в
соответствии
с
производственным заданием с
соблюдением
требований
охраны
труда,
пожарной,
промышленной и экологической
безопасности
ПК 2.3.
Выполняет
регулировочные
Выполнять
испытание работы в процессе испытания
собираемых или собранных Выполняет
испытания
узлов
и
агрегатов
на собранных сборочных единиц,
специальных стендах
узлов и механизмов машин,
оборудования,
агрегатов

Экспертное наблюдение
выполнения
практических работ на
учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов

19

Экспертное наблюдение
выполнения
практических работ на
учебной
и
производственной
практиках:

средней и высокой категории
сложности
механической,
гидравлической,
пневматической частей изделий
машиностроения
ПК 2.4.
Выявляет дефекты собранных
Выполнять выявление и узлов и агрегатов в соответствии
устранение
дефектов с
требованиями
собранных узлов и агрегатов технологической документацией
Устраняет дефекты собранных
узлов и агрегатов в соответствии
с
требованиями
технологической документацией

20

оценка процесса
оценка результатов

Экспертное наблюдение
выполнения
практических работ на
учебной
и
производственной
практиках:
оценка процесса
оценка результатов